Automotive Kamera LCD Bracket Injection Mold

Tengruis Automotive Camera LCD Bracket Injection Mold understøtter masseproduktion af lette, højtydende beslag til smarte cockpits, Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) og nye energikøretøjer, hvilket gør os til en betroet leverandør til globale automotive OEM'er og Tier 1 leverandører.

Grundlæggende fordele ved formen:

1. Præcision på mikronniveau: Bearbejdningstolerancer når ±0,01 mm, hvilket sikrer præcis koaksialitet mellem kameraet og LCD-modulet, hvilket fuldstændigt eliminerer billedfejljustering og sløringsproblemer.

2. Robust strukturelt design: Ved at integrere komplekse kernetræk- og glidestrukturer kan det sprøjtestøbes i et enkelt beslag, hvilket effektivt modstår vibrationer og stød under køretøjets drift.

3. Letvægtsoptimering: Tilpasset til højstyrke, lavvægtsmaterialeformuleringer såsom PA66+GF30 og PC/ABS-legeringer, hvilket reducerer den samlede køretøjsbelastning, samtidig med at holdbarheden sikres.

4. Bred kompatibilitet: Automotive Camera LCD Bracket Injection Mold er kompatibel med kameraer og LCD-moduler af forskellige størrelser og specifikationer, understøtter designgentagelser for flere køretøjsmodeller og tilbyder enestående alsidighed.

5. Ekstrem miljøtilpasningsevne: I stand til at producere beslagprodukter, der fungerer stabilt i ekstreme temperaturer fra -40 ℃ til 85 ℃, høj luftfugtighed og støvede omgivelser.

Materialer og processpecifikationer

Applikationsscenarier

1. Smart Cockpit: Bruges til fremstilling af beslag til centrale kontrolskærme, instrumentpaneler og head-up displays (HUD'er), hvilket sikrer stabil drift af interaktive displays og kameraer.

2. Advanced Driver Assistance Systems (ADAS): Præcisionsfremstilling af støttebeslag til køretøjskamerakomponenter såsom dashcams, blindvinkelovervågning og bakkameraer.

3. Nye energikøretøjer: Opfylder fuldt ud de lette og høje pålidelighedskrav for nye energikøretøjer, der er meget brugt i rene elektriske og hybridmodeller.

4. Erhvervskøretøjer og specialkøretøjer: I stand til at modstå komplekse arbejdsforhold i busser, lastbiler og ingeniørkøretøjer, der kan tilpasses kravene til installation af udstyr ombord i forskellige specialkøretøjsmodeller.

Skræddersyede formløsninger

1. Designoptimering i fuld proces: Fra produktdesignoptimering og formflowanalyse til fremstilling af forme, prøvestøbning og masseproduktion, der leverer one-stop-service, hvilket væsentligt forkorter produktudviklingscyklussen.

2. Kompleks strukturtilpasningsevne: Understøtter forme med flere hulrum og innovative skyderstrukturdesign, der præcist opfylder produktionsbehovene for forskellige komplekse geometriske former.

3. Kvalitets- og pålidelighedssikring: Verificerer strukturel styrke og gennemførlighed af sprøjtestøbning gennem CAE-simuleringsanalyse; overholder ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet og gennemfører fulddimensionelle pålidelighedstest, herunder høj- og lavtemperaturcykler, vibrationer og saltspray.

Kvalitet og eftersalgssupport

1. Fulddimensionel test og certificering: Stoler på koordinatmålemaskiner, billedmåleinstrumenter og miljøsimuleringstestudstyr, hvilket sikrer, at produkterne fuldt ud overholder bilindustriens standarder.

2. Hurtig responsservice: Et dedikeret teknisk team yder teknisk support på stedet og kvalitetssporbarhedstjenester, håndterer effektivt kundefeedback og løser hurtigt problemer.

3. Langsigtet samarbejdsgaranti: Vi leverer rutinemæssig formvedligeholdelse og opgraderingstjenester for løbende at sikre stabil produktionseffektivitet og produktkvalitet.

Tengrui udnytter Kinas avancerede produktionsteknologi og strenge kvalitetskontrolsystem til at skabe brancheførende automotive kamera LCD Bracket Injection Molds. Som en betroet leverandør og producent er vi forpligtet til at give globale bilpartnere mulighed for at opnå industriel opgradering gennem højpræcision, omkostningseffektive formløsninger.