• Ultrapræcisionsbearbejdning: Højhastigheds-CNC-maskiner og små præcisionsslibemaskiner opnår en nøjagtighed på 0,005 mm. Kombineret med præcisions CNC-spejl EDM-maskiner er overfladebehandling på spejlniveau og kompleks hulrumsformning mulig, hvilket sikrer formens dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.
• Fuldkædeprocesdækning: Dækker alle formfremstillingsprocesser fra præcisionsfræsning, trådskæring, slibning til sprøjtestøbning; højpræcisionstestudstyr såsom koordinatmålemaskiner og projektorer (nøjagtighed 0,01 mm) muliggør end-to-end kvalitetskontrol fra behandling til levering.
• Processing Equipment Cluster: Udstyret med 5 højhastigheds CNC drejebænke, 7 præcisions CNC spejl EDM maskiner, 5 wire EDM maskiner, 3 præcisions små slibemaskiner og 3 CNC fræsemaskiner, hvilket danner en yderst effektiv og præcis bearbejdningskapacitet, der kan understøtte parallel produktion af flere partier af højpræcisionsstøbte partier.
• Sprøjtestøbningskapacitet: 23 haitianske sprøjtestøbemaskiner, der dækker 90T-380T tonnageområdet. Hovedmodellerne vil blive opgraderet i 2025, hvilket opfylder batchstøbningsbehovene fra små præcisionsplastikdele til store strukturelle komponenter, hvilket væsentligt forbedrer den årlige produktionskapacitet og leveringseffektivitet.
1. Højpræcisionsbearbejdningsevne: Kernebearbejdningsudstyr opnår en nøjagtighed på 0,005 mm, og testudstyr opnår 0,01 mm nøjagtighed, hvilket sikrer præcisionskravene til forme og produkter.
2. Fuld procesdækning: Fra præcisionsbearbejdning og sprøjtestøbning til kvalitetsinspektion dannes en komplet formfremstillings- og produktionskæde.
3. Udstyrsopgraderinger og gentagelser: Fra 2024 til 2025 vil der blive foretaget koncentreret investering i nyt udstyr såsom CNC højhastighedsmaskiner og haitianske sprøjtestøbemaskiner for at forbedre produktionskapaciteten og procesniveauet.
• Ved at udnytte sit eget præcisionsbearbejdnings- og sprøjtestøbningsudstyr opnår virksomheden uafhængig produktion af kernekomponenter. Dette sikrer effektivt præcision, ensartethed og leveringscyklus for montagematerialer, og undgår kvalitets- og tidsplanrisici forbundet med outsourcing.
• Virksomheden har etableret strenge produktionsmontageprocesser og kvalitetskontrolstandarder. Fra materialeinspektion og processamling til fejlretning af færdigt produkt følger hvert trin standardiserede operationer for at sikre produktsamlingspræcision, strukturel stabilitet og funktionel pålidelighed.